Научно-Производственное Объединение «Горно-Рудные Технологии» сообщает Вам, уважаемые клиенты и посетители сайта, о том, что мы успешно освоили и запустили линию по литью полиуретана.3_7

В нашей основной — горнорудной сфере, это сита для грохотов, классификаторы, импеллеры, очистители , скребки и т.д.,  где использование полиуретана успешно пришло на замену устаревшим, плетенным металлическим ситам или же тяжелым и изнашиваемым футеровкам. При этом полиуретан показал себя достойным конкурентом, на столько, что некоторые наши клиенты переоборудовали старые грохота для установки на них полиуретановых сит.

В смежных же областях промышленности изделия из  полиуретана используются несколько шире:

  • «Машиностроение» (уплотнения, ролики, полиуретановые и гумммированные колеса, поддерживающие и конвейерные ролики, роликопоры,скребки для конвейера)
  • «Трубопрокатное производство» (валы, ролики, уплотнения, импеллеры, профиль полиуретановый и вставки противоскользящие, ролики, валы, барабаны, колеса гуммированные)
  • «Производство прокатного металла»
  • «Целлюлознобумажный комплекс» (присоски, ролики, валики, колесики, роликоопоры)
  • «Нефтегазодобывающие предприятия» (ролики прокатные, обтираторы и импеллеры, уплотнения, футеровка)
  • «Железнодорожный транспорт»
  • «Дорожно-коммунальная техника» (тех.пластины из полиуретана на отвалы снегоуборочной техники, фетеровка )
  • «Стекольное производство» (ролики, валики, колесики, присоски, направляющие)
  • «Обработка мрамора, гранита и металлов»
  • «Станкостроение»
  • «Пищевая промышленность» (полиуретан 4food)
  • «Сельскохозяйственные предприятия» (лист полиуретановый футеровочный для ковшей, кузовов большегрузных автомобилей, самосвалов, роторы, стержень полиуретановый, сита и решета, ролики конвеерные, ролики для цепного транспортера, скребки, полиуретановые техпластины для дорожной техники, сита и решета, профили направляющие и противоскользящие вставки)
  • «Морских и речных портов» (отбойные устройства)

Сохраняя первоочередные задачи импортозамещения, поставленные перед специалистами Научно-Производственного Объединения «Горно-Рудные Технологии» — нами были освоены как различные технологии производства, так и  новые виды сырья, позволяющие выйти на уровень качества, соответствующий изделиям производств импортной промышленности.

Научно-Производственное Объединение «Горно-Рудные Технологии»  изготавливает широкий спектр импортозамещающих изделий из полиуретана для любых отраслей отечественной промышленности. В порядке импортозамещения мы изготовим на собственных производственных мощностях и поставим Вам достойную замену дорогостоящим импортным аналогам изделий из резин, литьевых полиуретанов, капролонов (полиамидов), включая, при необходимости, изготовление металлических или пластиковых оснований, на которые наносится полиуретан. Имея большой опыт новых разработок и используя различные виды сырья (полиуретаны 20-95 Шор А, различные марки полиамидов), мы подберем материалы, не уступающие по свойствам материалам изделия-оригинала. Наши специалисты имеют широкий опыт работы с различными марками отечественного и зарубежного полиуретанового сырья (СКУ 7-Л, СКУ ПФЛ-100, адипрены, вибратаны, монотан, различные марки полиамидов и т. д.).

Преимущества изделий из полиуретанов перед резиновыми смесями:

  • Высокая абразивная стойкость
  • Высокая прочность на разрыв, стойкость к рубящим ударам
  • Способность противостоять более высоким нагрузкам
  • Более широкий диапазон твердости — от 30 Шор А до 80 Шор Д
  • Высокая устойчивость к распространению надрезов
  • Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям – озону, кислороду, влаге, ультрафиолетовой радиации, нагреву
  • Низкий коэффициент трения для твердых сортов. Например, по экспериментальным данным, пара полиуретан-резина имеет коэфициент трения — 0,35, в то же время по сравнению с парой трения резина-резина 0,5-0,6 и, следовательно, имеем значительно меньший износ материала.
  • Длительное сохранение рабочих размеров
  • Возможность практически всех видов механической обработки
  • Нет налипания сыпучих сред

Не смотря на то, что резина — относительно дешевым и широко доступным материалом, но выбор полиуретанов  основан на существенных эксплуатационных и технологических преимуществах, которыми полиуретаны отличаются от других эластомеров, например:

  • износостойкость полиуретанов на порядок превышает износостойкость резин;
  • прочностные характеристики полиуретанов выше, чем у большинства эластомеров;
  • полиуретаны практически не  подвержены старению и не меняют своих характеристик в течение всего срока службы;
  • прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем в аналогичных резинометаллических соединениях.

 Детали из резины      

 Детали из полиуретана

  •  Добавление натуральных компонентов, придающих эластичность, сокращает срок службы резины;
  • Неоднородный состав компонентов;
  • Резиновые детали начинают терять свои основные свойства сразу же после производства, становятся все более жесткими при хранении, растрескиваясь снаружи и размягчаясь внутри при эксплуатации, утрачивая свое основное свойство — гибкость и упругость;
  • Неблагоприятные погодные факторы и условия эксплуатации интенсивно разрушают резину: высокие и низкие температуры, озон и ультрафиолетовое излучение, топливо и масла.
  • Полностью синтетический полимер с проектируемыми физико-механическими свойствами;
  • Однородный состав компонентов;
  • Полиуретаны мало продвержены старению, имеют низкую температуру стеклования и высокую стойкость к воздействию окружающей среды;
  • Полиуретаны устойчивы к воздействию растворителей и химикатов, к неблагоприятным природным условиям;
  • Полиуретаны являются одним из наиболее стойких к абразивному износу, обладают устойчивостью к большинству органических растворителей, к озону и ультрафиолетовым лучам, морской воде, стойкостью к высоким температурам до  +120 °С, морозостойкостью до -70 °С.

Одним из основных факторов снижающих долговечность, и приводящие к выходу из строя деталей и узлов является фактор воздействия корозионно-активных сред и абразивного износа.

Усилие, приложенное к полиуретанам, растет с увеличением жесткости полиуретанов. Поэтому, большое значение имеет морозостойкость материала, или температура “стеклования”, которая растет при понижении температуры. Резина российского производства, используемая в отечественном автомобилестроение (сайлентблоки) имеет “максимально” рекомендуемое значение морозостойкости -40 °С.

Применение в качестве материала покрытий полиуретанов позволяет увеличить максимальную нагрузку на изделие до 4-х раз, и устойчивость к воздействию абразивного износа до 10 раз по сравнению с резиной. Полиуретаны являются одним из наиболее стойких к абразивному износу материалов, так потеря массы полиуретановой пластины при абразивном износе (окись алюминия, угол 60°) составляет 0,05 % от веса за 60 минут, в то время как для закаленной стали более 0,5 %  за 13 минут.

Таблица сравнительных характеристик Российских полиуретанов и их импортных аналогов

Физико-механические свойства
Марка полиуретана Твердость по Шору, шкала А Предел прочности при растяжении кг/см2 Модуль при 300%, кг/см2 Относи-тельное Удлинение, % Сопротив-ление раздиру, кгс/см2 Термостой-кость, в град. Цельсия.
Россия – Russia
СКУ-7Л 76-86 600 100 450 60 -10 / +80
СКУ-ПФЛ 92-95 500 300 370 100
США – USA
Адипрен L-100 90 316 140 450 223 -10 / +80
Адипрен L-167 95 352 253 400 111,5
Адипрен L-300 79 773
Германия — Germany
Полиуретан — эластомер
№ 18 80 300 600 -10 / +80
№ 25 90 300 600
№ 30 93 300 450
№ 40 96 300 450
Англия — UK
Авотан -10 / +80
№ 1 97 280 112 550
№ 2 92 340 75 600

Физико-механические показатели полиуретанов

Свойства Марка полиуретана
СКУ-7Л СКУ-ПФЛ 100 Адипрен L-167
Модуль при 100% растяжении, кгс/см2  (МПа) 40-90 (4-9) 130-150 (13-15) 127 (12,7)
Прочность при разрыве кгс/см2 (МПа) 550-600 (55-60) 400-500 (40-50) 352 (35,2)
Относительное удлиннение, % 450 -500 350-370 400
Твердость по ТМ-2 (Шору, А) у.ед. 76-86 92-95 95
Сопротивление раздиру, кгс/см2 (МПа) 55-60 (5,5) 100 (10) 111,5 (11)
Количество циклов при многократном растяжении 5000 3000 —-
Эластичность по отскоку , % 25-30 40 40
Остаточная деформация сжатия, % 3-5 10-12