Литейное производство — одна из отраслей машиностроения. Основными технологическими процессами на литейных производствах являются литье стали и литье чугуна. Продукция литейных цехов и участков — это чугунные отливки и стальные отливки. Для производства различных стальных отливок и чугунных отливок в качестве исходного конструкционных материалов, обладающих повышенными механическими свойствами, применяют чугуны и стали с разнообразными химическими свойствами.
Выбор используемой основы для отливок зависит от того, какие технологические требования предъявляются к литейной заготовке: устойчивость к трению, прочность, и т. д.
Литье стали инструментальных марок используется для изготовления различных инструментов (измерительных, режущих, штамповочных). Литые изделия, на которые воздействуют различные среды, высокие температуры, которые должны выдерживать повышенные нагрузки, изготавливают из сталей со специальными свойствами (устойчивые к жару, повышенному износу, коррозии, кислотам и т. п.). Детали, которые несут в основном механические нагрузки (вибрационные, динамические, статические), изготавливаются из конструкционных сталей.
У чугуна также имеются высокие литейные свойства, именно они определяют литье чугуна в качестве одного из основных 
материалов для различных конструкций. Чугунные отливки легко обрабатываются с помощью резания, в результате образуется высококачественная поверхность.
Современный парк технологического оборудования Научно-Производственного Объединения «Горно-Рудные Технологии» позволяет производить чугунные отливки из серого и высокопрочного чугуна, стальные отливки из углеродистых, низколегированных и высоколегированных марок сталей любой сложности.
В зависимости от формы и метода заливки, которые использовались в литейном производстве выделяют несколько видов литья:
- ЛПД — литье под давлением различных металлов и сплавов, в том числе алюминиевых, цинковых и латунных;
- ЛКВД — литье с кристаллизацией под высоким давлением из сплавов разновидностей латуней, бронз алюминия;
- ЛПВМ — литье по выплавляемым моделям из разнообразных марок стали, сплавов бронз, алюминия и латуней, наиболее распространенной в качестве декоративно-художественного литья;
- Литье пластмасс как обычных, так и с особыми свойствами, близкими алюминиевым, латунным, бронзовым, чугунным, стальным и цинковым сплавам;
- Литье по ХТС – литье отливки в холодно-твердеющие смеси жидких металлов с предельной массой 8 тонн;
- Литье в землю или литье в песчано-глинистые смеси различных видов стали, чугуна, сплавов алюминия, латуней и бронз;
- Оболочковое литье – разновидность литья в землю, которая появилась при попытке автоматизации этого вида литья отливок, сохраняя при этом формы, изготовленные из смеси песчаных зёрен (чаще всего кварцевых) и синтетического порошка.
Для любого вида литья отливки необходима специализированные пресс-формы — технологическая или модельная оснастка, а также приспособления, штампы, нестандартное оборудование и инструмент.
После литья отливка может проходить стадию специальной обработки. Это может быть механическая обточка и шлифовка, а может быть термическое воздействие. От того, на сколько точно было выполнено литье отливки, зависит качество будущей детали. Идеальный вариант – это когда не нужно делать дополнительную обработку. Стоит отметить, в процессе литья отливки имеют свойство усадки при затвердевании, так как металл при охлаждении сужается и уменьшается в объеме.
В зависимости от назначения литье отливки может быть массовым, единичным и серийным. Заметим, единичное литье производится чаще всего вручную, поэтому стоит дороже серийного или массового
Литейное производство может быть единичным, серийным и массовым.
В наличии имеется большое количество готовых модельных оснасток запасных частей дробилок как отечественного, так и зарубежного производства.