Научно-Производственное Объединение «Горно-Рудные Технологии» предлагает услуги по проведению комплексной подготовки производства, в том числе:
- разработка и прототипирование будущих отливок по любой имеющейся у Заказчика исходной информации;
- проектирование и изготовление пресс-форм для литья под давлением из алюминиевых, цинковых, магниевых сплавов и латуней;
- разработка и изготовление пресс-форм для литья всех видов пластмасс для всех марок термопластавтоматов;
- изготовление модельной оснастки и прессформ для литья по выплавляемым моделям
- изготовление штамповой оснастки, приспособлений, кондукторов и инструмента;
- изготовление любого нестандартного оборудования (по проекту Заказчика.)
Инструментальное производство изготовит пресс-формы любой сложности с габаритами в плане до 1500х1500 мм и массой до 3000 кг. Формообразующие части пресс-форм литья под давлением выполняются из жароупорных сталей 4Х5МФС, 3Х2В8
Для ускорения процесса изготовления форм применяются стандартизированные элементы пресс-форм от компаний HASKO, FODESCO, DME и др.
Пресс-формы для литья металлов под давлением проходят стадию поверхностного упрочнения формообразующих частей методами цианирования, азотирования, карбонитрации и т.д.
Ориентировочная стойкость рабочих частей пресс-форм составляет:
- при литье медных сплавов (латуней) — до 30 тыс. запрессовок;
- при литье алюминиевых сплавов — до 90 тыс. запрессовок;
- при литье цинковых сплавов — до 250 тыс. запрессовок;
- при литье из пластмасс — до 1 млн. запрессовок.